除了宣布針對國際版Find N2 Flip釋出首波功能更新，OPPO 近期也對外展示生產組裝Find N2 Flip產線運作模式，以及工廠內部針對Find N2 Flip使用耐用度相關測試方式，強調在此款手機研發、製造背後所投入心思。

OPPO目前透過自行研發、生產方式製作旗下手機產品，在全球地區更建立10座智慧製造中心，分別位於中國、印度、印尼、阿爾及利亞、孟加拉，以及土耳其。筆者此次參觀的智慧製造中心位於深圳東莞，而因為工廠內部禁止拍攝，因此文章內部影像會以OPPO官方提供素材呈現為主。

依照OPPO說明，目前用於生產Find N2 Flip的產線採用最先進規格，相較其他旗艦手機產線長度多出25公尺，並且包含潔淨度達千級的第二代潔淨棚，藉此確保手機鏡頭、鏡片加工過程不會有異物滲入，同時整個生產工序多達170道，比起Find X6 Pro的128道生產工序多出42道，主要增加手機鉸鍊、螢幕加工與相關測試工序。

此外，在每一道組裝工序之後也會透過精密儀器進行檢測，許多工序中也會透過人工檢測，藉此確保手機在組裝生產過程維持高度品質要求。

而Find N2 Flip產線平均每分鐘可生產5台，每天平均約可生產3000台，同時也會從中抽選進行螢幕凹折、高度掉落、翻滾，以及潮濕環境、潑水，乃至於底部USB-C連接埠以不同斜角插入充電線等檢測，藉此確保手機使用耐用度。

由於Find N2 Flip採直向凹折使用模式，因此手機內部可使用空間會因為可凹折機構變得更小，因此除了藉由以印刷電路板、堆疊方式縮減主機板佔用空間，OPPO更透過簡化可凹折機構零件，在確保足夠耐用度情況下，讓Find N2 Flip內部可利用空間進一步放大，並且透過上下放置不同大小電池，藉此確保手機能有足夠電池續航力。

至於在組裝生產過程也會針對相機鏡頭光軸進行標定、校驗，藉此確保鏡頭在50公分標定距離，透過不同角度下拍攝影像都能維持清晰，同時也會在組裝過程確保主、副鏡頭在遠焦及近焦對白板拍攝，以及配合閃光燈啟動時的成像演算法與測試結果都能符合設計要求。

另外，除了在潔淨度達千級的第二代潔淨棚完成手機鏡頭、鏡片加工，包含螢幕上使用的奈米AR增透保護膜也會在第二代潔淨棚內完成貼合。

OPPO說明，Find N2 Flip在組裝過程會4道掃描綁定流程，主要將手機關鍵零件透過MES (製造執行系統)系統進行掃描，並且與主機板綁定，藉此標示每一台手機的組裝時間、實際組裝位置，以及相關零件資訊，方便後續追蹤組裝品質，一旦發現實際組裝品質未符合要求，即可快速確認問題來源。

在整個組裝產線中，除了透過大量自動化設備、機器人作為輔助，其實有不少細節依然會透過人力進行組裝、檢測，而OPPO表示未來5年將持續投入人民幣40億元提高工廠組裝生產技術與品質，同時也將提高人工執行效率與碳中和表現，預計在2024年不再增加額外碳排放量，並且目標在2050年實現碳中和，藉此讓旗下工廠製造、生產更專業，並且更加環保。

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