除了宣布針對國際版Find N2 Flip釋出首波功能更新,OPPO 近期也對外展示生產組裝Find N2 Flip產線運作模式,以及工廠內部針對Find N2 Flip使用耐用度相關測試方式,強調在此款手機研發、製造背後所投入心思。
OPPO目前透過自行研發、生產方式製作旗下手機產品,在全球地區更建立10座智慧製造中心,分別位於中國、印度、印尼、阿爾及利亞、孟加拉,以及土耳其。筆者此次參觀的智慧製造中心位於深圳東莞,而因為工廠內部禁止拍攝,因此文章內部影像會以OPPO官方提供素材呈現為主。
依照OPPO說明,目前用於生產Find N2 Flip的產線採用最先進規格,相較其他旗艦手機產線長度多出25公尺,並且包含潔淨度達千級的第二代潔淨棚,藉此確保手機鏡頭、鏡片加工過程不會有異物滲入,同時整個生產工序多達170道,比起Find X6 Pro的128道生產工序多出42道,主要增加手機鉸鍊、螢幕加工與相關測試工序。
此外,在每一道組裝工序之後也會透過精密儀器進行檢測,許多工序中也會透過人工檢測,藉此確保手機在組裝生產過程維持高度品質要求。
而Find N2 Flip產線平均每分鐘可生產5台,每天平均約可生產3000台,同時也會從中抽選進行螢幕凹折、高度掉落、翻滾,以及潮濕環境、潑水,乃至於底部USB-C連接埠以不同斜角插入充電線等檢測,藉此確保手機使用耐用度。
由於Find N2 Flip採直向凹折使用模式,因此手機內部可使用空間會因為可凹折機構變得更小,因此除了藉由以印刷電路板、堆疊方式縮減主機板佔用空間,OPPO更透過簡化可凹折機構零件,在確保足夠耐用度情況下,讓Find N2 Flip內部可利用空間進一步放大,並且透過上下放置不同大小電池,藉此確保手機能有足夠電池續航力。
至於在組裝生產過程也會針對相機鏡頭光軸進行標定、校驗,藉此確保鏡頭在50公分標定距離,透過不同角度下拍攝影像都能維持清晰,同時也會在組裝過程確保主、副鏡頭在遠焦及近焦對白板拍攝,以及配合閃光燈啟動時的成像演算法與測試結果都能符合設計要求。
另外,除了在潔淨度達千級的第二代潔淨棚完成手機鏡頭、鏡片加工,包含螢幕上使用的奈米AR增透保護膜也會在第二代潔淨棚內完成貼合。
OPPO說明,Find N2 Flip在組裝過程會4道掃描綁定流程,主要將手機關鍵零件透過MES (製造執行系統)系統進行掃描,並且與主機板綁定,藉此標示每一台手機的組裝時間、實際組裝位置,以及相關零件資訊,方便後續追蹤組裝品質,一旦發現實際組裝品質未符合要求,即可快速確認問題來源。
在整個組裝產線中,除了透過大量自動化設備、機器人作為輔助,其實有不少細節依然會透過人力進行組裝、檢測,而OPPO表示未來5年將持續投入人民幣40億元提高工廠組裝生產技術與品質,同時也將提高人工執行效率與碳中和表現,預計在2024年不再增加額外碳排放量,並且目標在2050年實現碳中和,藉此讓旗下工廠製造、生產更專業,並且更加環保。
《原文刊登於合作媒體mashdigi,聯合新聞網獲授權轉載。》
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